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廣汽豐田精益考察研修

內訓主題:廣汽豐田精益考察研修

授課講師:

開(kāi)課時(shí)間:企業(yè)定制

開(kāi)課地點(diǎn):電話(huà)咨詢(xún)

內訓時(shí)長(cháng):2天

內訓費用:0

內訓收益
廣汽豐田精益考察研修
參訓對象
課程對象

集團(公司)董事長(cháng)、總經(jīng)理、副總、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

內訓綱要
課程大綱

第一天:上午

第一部分:專(zhuān)家授課精益導入

1.精益生產(chǎn)的起源,從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

2.精益的發(fā)展趨勢

3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系,工業(yè)4.0下的精益精益系統構建

第二部分:精益生產(chǎn)的本質(zhì)

1.為什么不同行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)

2.中國企業(yè)精益難成功的原因,企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第一天:下午

第三部分:廣汽豐田總裝線(xiàn)參觀(guān)考察、廣汽豐田周邊供應鏈的布局

1.廣汽豐田總裝線(xiàn)參觀(guān)考察

看點(diǎn):

◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;

◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運用;

◆完全平準化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn);

◆世界頂尖的目視化管理;

◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠(chǎng) 的經(jīng)驗,建成物流幾近完美的工廠(chǎng),2004 年建廠(chǎng)之初,就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動(dòng)進(jìn)行節能減排,與其共同建構綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值最大化供應鏈。

第四部分:豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY,豐田之道。是豐田全球制造商、分銷(xiāo)商和經(jīng)銷(xiāo)店網(wǎng)絡(luò )的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念(DNA),并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

🔵尊重人性 : 尊重、團隊合作

🔵智慧與改善: 挑戰、改善、現地現物

TOYOTA WAY實(shí)施后的效用:

對客戶(hù),通過(guò)減少浪費降低成本,為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的車(chē)輛和更具競爭力的價(jià)格。對經(jīng)銷(xiāo)店,通過(guò)在日常運作中推行改善活動(dòng),提高生產(chǎn)力和效率;使員工有能力立即識別問(wèn)題,并采取改善行動(dòng)。

第二天:上午

第五部分:精益生產(chǎn)系統

1.精益思想的原點(diǎn)及五大原則

2.成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤中心制

3.精益生產(chǎn)的核心理念

第六部分:企業(yè)精益生產(chǎn)系統推行五大步驟

1.識別價(jià)值Value與浪費MUDA

🔹識別價(jià)值與企業(yè)浪費,練習尋找企業(yè)七大浪費

🔹繪制價(jià)值流程圖VSM

第二天:下午

精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤(pán)演練游戲

2.精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現“一個(gè)流”的主要工具

🔹整流化工廠(chǎng)布局

🔹SMED快速換產(chǎn)

🔹標準作業(yè)

🔹平準化的排產(chǎn)方式

🔹合適的薪酬激勵機制

🔹拉動(dòng)式-準時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流

🔹準時(shí)化生產(chǎn)的原理

🔹Kanban看板的原理及運用規則

🔹JIT物流的主要方式

🔹到供應商的JIT拉動(dòng)

🔹精益供應鏈

第七部分:成功精益案例分享

第八部分:思考討論(回到企業(yè)該如何結合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益)

第三天:全天

學(xué)員企業(yè)現場(chǎng)診斷與改善(老師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)入工廠(chǎng),運用前兩天所學(xué)精益知識進(jìn)行實(shí)戰運用)

講師介紹
講師介紹

宋傳承

☑華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士,中科院在讀博士

☑精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 秘書(shū)長(cháng)/資深研究員

☑華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 特聘講師

☑HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統創(chuàng )始人之一

☑國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師

☑精益生產(chǎn)資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進(jìn)責任人

☑曾任豐田電裝TPS主任,日企華南地區TPS 學(xué)習會(huì )推進(jìn)者

☑廣汽集團工廠(chǎng)規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人

項目業(yè)績(jì):

1、工廠(chǎng)規劃,研究生產(chǎn)方式及物流模式規劃,新工廠(chǎng)規劃,layout設計,精益產(chǎn)線(xiàn)設計規劃;

2、精益物流規劃、倉庫布局設計,結合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局,物流面積比其他相同產(chǎn)能廠(chǎng)低減50%。

3、SPS物流方式建立導入,建立部分線(xiàn)的SPS物流方式,提搞生產(chǎn)效率15%,線(xiàn)邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無(wú)人搬運系統導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業(yè)標準體系,比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)物流成本低30%。

5、JIT物流系統設計,設計先進(jìn)信息化拉動(dòng)式物流配送系統,實(shí)現高效JIT,實(shí)現在庫最低。

6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行,看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構建,省人化項目推進(jìn),工場(chǎng)工數管理體制建立及推進(jìn),生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動(dòng)推進(jìn),倉庫物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn),EF(效率工廠(chǎng))活動(dòng)五年規劃與推行。

其他信息
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李老師:13911249815
TEL: 010-62761189
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關(guān)鍵詞:豐田

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1、個(gè)人名片兩張,企業(yè)簡(jiǎn)介一份

2、身份證與學(xué)歷證復印件各一分

3、兩寸免冠彩照四張;(請在照片、 背面標注姓名)

4、學(xué)員報名表一份;(可以在線(xiàn)填 寫(xiě)或打印填寫(xiě)加蓋公司公章)

備注: 學(xué)員必須按規定時(shí)間來(lái)校報到。 因工作原因不能按時(shí)報到者,應說(shuō)明 原因申請延期報到,對沒(méi)有說(shuō)明原因 預期一個(gè)月不到者,將取消入學(xué)資格

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